你可能听说过电动汽车的三大核心部件——电池、电机、电控,但很少人知道,电池Pack线才是决定电池组性能和安全的关键制造环节。2023年数据显示,全球动力电池Pack市场规模已突破380亿美元,其中中国占据65%的产能份额。
想象一下,超过7000节电芯要在15米长的产线上完成华丽变身。以某头部车企的CTP(Cell to Pack)产线为例:
| 工序 | 耗时 | 精度要求 |
|---|---|---|
| 电芯堆叠 | 38秒/模组 | ±0.15mm |
| Busbar焊接 | 120秒/包 | 熔深≥1.2mm |
| EOL测试 | 300秒/包 | 100%数据追溯 |
行业专家指出:"Pack线的生产效率直接决定每kWh电池成本,2025年行业目标是将单线节拍提升至45JPH(每小时产出45个电池包)"
为什么有些企业做不好电池Pack线?问题往往出在三个隐形环节:
通过引入机器视觉引导技术,其Pack线:
根据SNE Research最新预测,三大技术趋势正在重塑行业:
深耕新能源装备领域12年,我们为全球客户提供:
立即获取专属方案: 📞 +86 138-1658-3346 📧 [email protected]
建议每500小时进行:激光器镜片清洁、传送带张力校准、安全联锁测试
关键看三个指标:单包制造成本、设备综合效率(OEE)、产品直通率(FPY)